我们专业提供ABS多层共挤板材生产线完整解决方案，这套先进设备采用SJ-130/38与SJ-70/35双机共挤配置，专门用于生产500-2000mm宽幅的多层复合板材。该ABS共挤板材设备通过精密的分配器系统，实现A+B或A+B+A等多种结构的多层共挤生产，能够稳定实现450-600kg/h的产量。成熟的多层共挤生产线为高端板材制造领域提供了可靠的生产装备。

这套ABS多层共挤板材生产线的核心采用双挤出机配置，其中SJ-130/38主挤出机配备200KW驱动电机，螺杆直径130mm，长径比38:1，确保主层材料的高效塑化。SJ-70/35辅挤出机配备45KW电机，螺杆直径70mm，长径比35:1，专门用于功能层的精确挤出。ABS共挤板材设备的螺杆和机筒均采用38CrMoAL氮化钢制造，硬度达到HV950和HV1050，确保在加工工程塑料时的耐磨性和长期稳定性。

ABS多层共挤板材生产线的模具系统采用衣架式流道设计，模具宽度2200mm，配备精密的分配器，确保各层材料分布均匀。三辊压光机配备Φ450×2500mm镜面辊筒，辊面硬度HRC58-62，镀铬厚度0.08mm，通过特殊多流道设计确保温度均匀。辊温控制系统采用软化净水作为介质，温控精度±1℃，配备三台2.2KW热水泵和三组12KW加热器，为板材成型提供精确的温度环境。

整条多层共挤生产线还包含两台液压换网器、8米冷却托架和牵引裁断系统。换网器采用台湾液压元件，实现不停机换网。牵引机配备Φ240×2500mm丁腈胶辊，通过2.2KW电机驱动，实现与三辊的同步调速。ABS共挤板材设备的电控系统采用西门子S7系列PLC和触摸屏，配合ABB变频器，确保整线协调运行。

我们为ABS多层共挤板材生产线配备了完善的上料和辅助系统。SJ-130挤出机配备E-1000型不锈钢螺旋上料机，SJ-70挤出机配备E-300型真空吸料机，确保不同原料的精确供给。冷却托架配备8米长不锈钢托辊和三把可调切边刀，确保板材充分冷却和边缘整齐。裁断机采用机械式电动剪板，配备韩国奥托尼克斯编码器，实现自动定长切割。

这套ABS多层共挤板材生产线不仅适用于ABS材料，还可加工HIPS、PS、PP、HDPE、PMMA等多种工程塑料，满足客户多样化的生产需求。