一、设备核心实力：规格覆盖广，配置够硬核

1. 生产规格：覆盖主流需求

2. 核心配置：从塑化到裁切全流程精密

• 挤出系统：动力足，塑化匀

搭载SJ-150-35 比 1 单螺杆排气挤出机，长径比 35:1 的螺杆设计能充分搅拌 ABS 原料，配合西门子电机与高扭矩硬齿面减速机，动力输出稳定无波动，有效避免原料塑化不均导致的板材气泡、密度差异问题；同时自带排气功能，进一步提升板材纯度。 采用T 型衣架式可调模具，模口间隙可精准微调，确保板材横向厚度均匀性（误差≤±2%），轻松应对 0.5-6 毫米的厚度切换；搭配立式三辊压光机，辊筒表面镀铬抛光，配合三合一水温机精准控温（温控精度 ±1℃），压出的板材表面光滑无划痕，光泽度（60°）可达 85GU 以上，满足汽车内饰的外观要求。若客户需生产带装饰层的板材，设备还可加装在线覆皮革装置，同步完成 ABS 板材与 PU 革、织物的复合，省去二次加工环节，附着力≥5N/10mm，适配汽车车门内装板、高端箱包的质感需求。

• 采用立体电控柜，集成日本欧姆龙智能温控仪、西门子低压电器与国内外驰名变频器，温度、速度、压力等关键参数实时显示、精准调控，新手经短期培训即可上手；同时支持故障预警，出现异常时快速提示，降低停机排查时间。

二、产品品质：适配高要求场景，性能达标无短板

• 精度达标：厚度误差小、横向均匀，二次热成型时不易变形，适配汽车仪表板、车门内装板的复杂造型需求；
• 性能可靠：塑化充分的 ABS 板材抗冲击强度≥15kJ/m²，能承受汽车行驶中的振动、箱包运输中的碰撞，长期使用不易损坏；
• 表面优质：压光工艺与可选的覆皮工艺，让板材兼具美观与触感，无论是汽车内饰的高端质感，还是箱包面板的抗刮特性，都能轻松满足。

三、多元应用：一设备覆盖多领域，市场空间广

• 汽车内饰领域：板材经二次热成型后，可制成汽车仪表板、车门内装板，适配轿车、SUV 等主流车型，符合汽车行业耐候性（-20℃至 80℃性能稳定）与环保标准；
• 代步车 / 特种车领域：用于高尔夫球车、低速代步车的外壳，ABS 板材轻量化（密度 1.05g/cm³）且强度高，既降低车身重量，又保障行驶安全；
• 箱包制造领域：生产拉杆箱、行李箱的硬壳面板，抗刮擦、耐冲击，经 UV 处理后还能提升耐晒性，适配中高端箱包品牌的品质要求。

四、服务保障：从方案到售后，助力轻松投产

• 定制化方案：根据客户产能需求（如年产 500-2000 吨）、主打产品（如汽车内饰板或箱包板材），优化设备配置与厂房布局，72 小时内出具专属技术方案；
• 上门调试培训：工程师现场安装调试设备，手把手教学原料配方、参数调整、日常维护，直至客户团队能独立投产；
• 售后响应快：1 年整机保修，终身供应原厂配件，24 小时在线技术支持，48 小时内抵达现场解决故障，最大限度减少生产中断。